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            溫州神舟執(zhí)行器有限公司

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            新聞資訊

            電動(dòng)裝置常見故障及解決方法

            [來源:原創(chuàng)] [作者:admin] [日期:12-10-06] [點(diǎn)擊:]

            一、閥門電動(dòng)裝置閥體滲漏:
              原因:
              1.閥體有砂眼或裂紋
              2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂
              處理:
              1.對(duì)懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來
              2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。
              二、閥門電動(dòng)裝置閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
              原因:
              1.操作不當(dāng),開關(guān)用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護(hù)未動(dòng)作。
              2.螺紋配合過松或過緊
              3.操作次數(shù)過多、使用年限過久
              處理:
              1.改進(jìn)操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護(hù)裝置
              2.選擇材料合適,裝配公差符合要求
              3.更換備品
              三、閥門電動(dòng)裝置閥蓋結(jié)合面漏:
              原因:
              1.螺栓緊力不夠或緊偏
              2.墊片不符合要求或墊片損壞
              3.結(jié)合面有缺陷
              處理:
              1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
              2.更換墊片
              3.解體修研門蓋密封面
              四、閥門電動(dòng)裝置內(nèi)漏:
              原因:
              1.關(guān)閉不嚴(yán)
              2.結(jié)合面損傷
              3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好
              4.密封材料不良或閥芯卡澀。
              處理:
              1.改進(jìn)操作,重新開啟或關(guān)閉
              2.閥門電動(dòng)裝置解體,閥芯、閥座密封面重新研磨
              3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
              4.閥門電動(dòng)裝置解體,消除卡澀
              5.重新更換或堆焊密封圈
              五、閥芯與閥桿脫離,造成開關(guān)失靈:
              原因:
              1.修理不當(dāng)
              2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕
              3.開關(guān)用力過大,造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞
              4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
              處理:
              1.檢修時(shí)注意檢查
              2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿
              3.操作是不可強(qiáng)力開關(guān),或不可全開后繼續(xù)開啟 閥門 進(jìn)口泵
              4.檢查更換損壞備品
              六、閥門電動(dòng)裝置閥芯、閥座有裂紋:
              原因:
              1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差
              2.閥門電動(dòng)裝置兩側(cè)溫差大
              處理:
              對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊,按規(guī)定進(jìn)行熱處理,車光、并研磨。
              七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動(dòng):
              原因:
              1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊
              2.填料壓得過緊
              3.閥桿間隙太小而脹死
              4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞
              5.填料壓蓋壓偏
              6.門桿彎曲
              7.介質(zhì)溫度過高,潤(rùn)滑不良,閥桿嚴(yán)重銹蝕
              處理:
              1.對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān)。
              2.稍松填料壓蓋后試開
              3.適當(dāng)增大閥桿間隙
              4.更換閥桿與絲母
              5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
              6.校直門桿或進(jìn)行更換
              7.門桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑
              八、填料泄漏:
              原因:
              1.填料材質(zhì)不對(duì)
              2.填料壓蓋未壓緊或壓偏
              3.加裝填料的方法不對(duì)
              4.閥桿表面損傷
              處理:
              1.正確選擇填料
              2.檢查并調(diào)整填料壓蓋,防止壓偏
              3.按正確的方法加裝填料
              4.修理或更換閥桿
              九、故障:閥門兩端面泄漏
              1、兩側(cè)密封墊片失效。
              2、管法蘭壓緊力不均或未壓緊。
              消除方法:
              1、更換密封墊片。
              2、壓緊法蘭螺栓(均勻用力)。
              十、故障:密封面泄漏
              1、蝶閥的蝶板、密封圈夾有雜物。
              2、蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正。
              3、出口則配裝法蘭螺栓受力均或未壓緊。
              4、試壓方向未按要求。
              消除方法:
              1、消除雜質(zhì),清洗閥門內(nèi)腔。
              2、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的限位螺釘,以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確。
              3、查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力,應(yīng)均勻壓緊。
              4、按箭頭方向進(jìn)行旋壓。
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